激光切割設(shè)備的原理運(yùn)用詳解和常見(jiàn)加工規(guī)格

        激光切割技能廣泛使用于金屬資料的加工中，可大大削減加工時(shí)刻，下降加工成本，提高工件質(zhì)量。整個(gè)體系由操控體系、運(yùn)動(dòng)體系、光學(xué)體系、水冷體系、排煙和吹氣維護(hù)體系等組成。

        選用優(yōu)異的數(shù)控形式完成多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切開(kāi)，同時(shí)支撐DXP圖形格局并強(qiáng)化界面圖形制作處理才能；選用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)完成在高速狀態(tài)下杰出的運(yùn)動(dòng)精度。

        激光切割是使用激光聚集后發(fā)生的高功率密度能量來(lái)完成的。在計(jì)算機(jī)的操控下，經(jīng)過(guò)脈沖使激光器放電，然后輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，構(gòu)成必定頻率，必定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導(dǎo)及反射并經(jīng)過(guò)聚集透鏡組聚集在加工物體的外表上，構(gòu)成一個(gè)個(gè)纖細(xì)的、高能量密度光斑，焦斑坐落待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工資料。

        每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間把物體外表濺射出一個(gè)細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)操控下，激光加工頭與被加工資料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行接連相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn)，這樣會(huì)把物體加工成想要的形狀。

        切開(kāi)時(shí)，一股與光束同軸氣流由切開(kāi)頭噴出，將熔化或氣化的資料由切口的底部吹出。與傳統(tǒng)的板材加工辦法比較，激光切割具有高的切開(kāi)質(zhì)量、高的切開(kāi)速度、高的柔性、廣泛的資料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

        切割我們可以理解為是邊緣的分離。對(duì)這樣的加工目的，我們應(yīng)該先在CORELDRAw、AUTOCAD里將圖形做成線條的形式，然后存為相應(yīng)的PLT、DxF格式，打開(kāi)切割操作軟件打開(kāi)該文件。根據(jù)我們所加工的材料進(jìn)行能量和速度等參數(shù)的設(shè)置再運(yùn)行即可。切割機(jī)在接到計(jì)算機(jī)的指令后會(huì)根據(jù)軟件產(chǎn)生的飛行路線進(jìn)行自動(dòng)切割。在廣告行業(yè)主要適用于木板、雙色板、有機(jī)玻璃、彩色紙等材料的加工，制作水晶字、立體商標(biāo)等。

        （1）切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達(dá)27m/min。

        （2）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點(diǎn)位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對(duì)打孔直徑的影響相似。切割精度可達(dá)±0.02～0.01mm。

        （3）切割厚度它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時(shí)，1kw級(jí)激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級(jí)為12mm，2.5kw級(jí)為19mm；2.5kw級(jí)切割不銹鋼的大切割厚度則為15mm。對(duì)于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。

        （4）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量 由于金屬表面的激光反射率可高達(dá)95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進(jìn)金屬表面氧化，可提高對(duì)激光的吸收率來(lái)提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時(shí)，吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時(shí)，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。