激光切割加工:提高等離子切割平面度的方法

　　提高等離子切割平面度的方法及技巧主要包括以下幾個(gè)方面：
　　一、選擇合適的切割氣體
　　不同的切割材料需要選擇不同的切割氣體，如氮?dú)?、氧氣、氬氣等，這些氣體各有優(yōu)缺點(diǎn)。選擇適合材料的氣體可以大大提高切割精度和平面度。
　　二、優(yōu)化切割參數(shù)
　　切割速度：切割速度是影響切割斷面斜度和波紋的重要因素。切割速度過快會(huì)導(dǎo)致切口斜度變大，甚至出現(xiàn)波紋和毛刺，影響平面度；切割速度過慢也會(huì)出現(xiàn)毛刺，并會(huì)使切縫變寬。因此，需要根據(jù)材料的厚度和類型選擇合適的切割速度。
　　切割順序：切割順序的選擇對(duì)于保證切割質(zhì)量也非常關(guān)鍵。應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先小后大的原則，即先切割工件內(nèi)輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，這樣有利于減小大尺寸零件切割時(shí)產(chǎn)生的熱變形偏差。
　　弧壓高度：弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離?？刂苹焊叨仍诤侠矸秶鷥?nèi)（一般為3～6mm），并根據(jù)實(shí)際板厚與板料的不平度情況微調(diào)，可以改善切口質(zhì)量，減少斷弧率，從而提高平面度。
　　三、保持設(shè)備清潔與良好狀態(tài)
　　電*與噴嘴的維護(hù)：電*與噴嘴是影響切割結(jié)果的關(guān)鍵因素。保持其干凈、平直至關(guān)重要。應(yīng)定期更換電*與噴嘴，并清洗工作面及相關(guān)部位，保持電*、噴嘴干凈。同時(shí)，確保正常的氣體供應(yīng)，定期清理氣路和過濾器。

　　割炬與消耗件的清潔：割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)影響等離子系統(tǒng)的功能。應(yīng)經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電*接觸面和噴嘴。
　　四、切割技巧
　　從邊緣開始切割：盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長消耗件的壽命，并有助于保持切割的穩(wěn)定性。
　　減少不必要的起弧時(shí)間：起弧時(shí)噴嘴和電*的消耗都非?？?，因此在開始前應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)，以減少不必要的起弧時(shí)間。
　　采用合理的切距：按照使用說明書的要求，采用合理的切距。切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的Z大高度。
　　五、原材料預(yù)處理
　　原材料的不平度和內(nèi)在應(yīng)力對(duì)切割質(zhì)量的影響非常大。在切割前可以對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，如校平工序，以進(jìn)一步釋放板材內(nèi)在應(yīng)力，控制板材的平面度在合理范圍內(nèi)（如≤2mm/m2），從而保證切割產(chǎn)品的平面度。
　　綜上所述，通過選擇合適的切割氣體、優(yōu)化切割參數(shù)、保持設(shè)備清潔與良好狀態(tài)、掌握切割技巧以及進(jìn)行原材料預(yù)處理等措施，可以有效提高等離子切割的平面度。