激光切割高溫合金板的困難是什么？

　　激光切割高溫合金板的困難是什么？
　　激光切割是指激光器發(fā)出的激光經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點處聚集成一個微小的光斑。當(dāng)焦點處的工件被高功率密度的激光光斑照射時，會產(chǎn)生10000℃以上的局部高溫，使工件瞬間汽化。然后，汽化的金屬會被輔助切割氣體吹走，工件被切割成微小的孔。隨著數(shù)控機床的移動，無數(shù)個小孔連接起來，形成要切割的形狀。
　　激光切割是指激光器發(fā)出的激光經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點處聚集成一個微小的光斑。當(dāng)焦點處的工件被高功率密度的激光光斑照射時，會產(chǎn)生10000℃以上的局部高溫，使工件瞬間汽化。然后，汽化的金屬會被輔助切割氣體吹走，工件被切割成微小的孔。隨著數(shù)控機床的移動，無數(shù)個小孔連接起來，形成要切割的形狀。因為激光切割的頻率很高，每個小孔的接縫都很光滑，切割出來的產(chǎn)品光潔度很高。激光切割越來越多地應(yīng)用于金屬加工，大大提高了加工質(zhì)量和效率。
　　由于金屬硬度比較高，切割時容易出錯，切割精度難以保證。所以這里要根據(jù)金屬激光切割機的加工方式和方法來選擇。那么金屬板怎么加工呢？為大家詳細(xì)分析，與一般鋼材相比，高溫合金的切削難點主要表現(xiàn)在以下四個方面:

　　1.加工硬化傾向大。例如GH4169未經(jīng)處理的基體硬度約為HRC37，經(jīng)金屬激光切割機切割后表面會產(chǎn)生約0.03mm的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達(dá)27%。硬化現(xiàn)象對氧化絲錐的壽命有很大影響，通常會導(dǎo)致嚴(yán)重的邊界磨損。
　　2.這種材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時，大量切削熱由氧化的刀尖絲錐承擔(dān)，刀具刀尖承受高達(dá)800 ~ 1000℃的切削溫度。在高溫和大切削力的作用下，切削刃會發(fā)生塑性變形、粘結(jié)和擴散。
　　3.切削力大。高溫合金的強度比汽輪機用普通合金鋼材料高30%以上。在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未經(jīng)處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅為2500N/mm2。
　　4.鎳基合金主要由鎳和鉻組成，并加入少量其他元素:鉬、鉭、鈮、鎢等。值得注意的是鉭、鈮、鎢等。也是用于制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化錐的主要成分，當(dāng)這些氧化絲錐用于加工高溫合金時會發(fā)生擴散磨損和磨粒磨損。