激光切割工藝過程及工藝參數(shù)

　　1、數(shù)控切割工藝
　　采用通快公司激光沖裁復合加工附帶的工藝編程軟件進行數(shù)控編程，同時完成材料的沖裁尺寸計算、排樣和工藝參數(shù)設置。流程如下:
　　(1)圖紙和圖形類型的轉換(要求零件外部輪廓閉合)；
　　(2)確定材料、尺寸和零件布局；
　　(3)使用激光切割:圓角工藝(獲得銳邊和倒角)或環(huán)形工藝(獲得銳角)；自動加載氣體類型和切割速度，并設置退料；
　　(4)優(yōu)化加工順序，生成數(shù)控加工程序并傳輸；
　　2.切割和穿孔技術
　　對于厚度為δ0.5mm-δ6mm的板材，大多數(shù)熱切割技術須在板材上打一個小孔。在激光沖壓復合機上用打孔機打孔。然后用激光從小l開始切割，對于沒有打孔裝置的激光切割機，一般采用脈沖打孔的基本方法:金屬對10.6um激光束的初始吸收率只有0.5% ~ 10%。當功率密度超過106W/cm2的聚焦激光束照射金屬表面時。但它可以在微秒時間內迅速使表面開始融化。通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，每個脈沖激光只產生一個很小的粒子射流。循序漸進，所以厚板通過l需要幾秒鐘，一旦穿孔完成，輔助氣體馬上換成氧氣進行切割。(注:產生高峰值功率脈沖激光的電子管壽命約20000小時，價格昂貴。δ≤3的薄板Z好采用預沖孔工藝，δ≥3的板材采用脈沖沖孔工藝)。

　　3.噴嘴和氣流控制
　　當激光切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴發(fā)射到切割材料上。以便形成氣流束。對氣體流動的基本要求是進入缺口的氣體流量要大，速度要高，這樣足夠的氧化才能使缺口材料充分發(fā)生放熱反應，同時有足夠的動量吹出熔融材料。目前，用于激光切割的噴嘴采用末端帶有小圓孔的錐形孔結構。使用時，從噴嘴的側面引入一定的壓力。材質是純銅，體積小，易損壞。
　　4、激光切割的主要過程
　　(1)升華切割
　　在高功率密度激光束的加熱下。δ0.5mm ~δ6mm板的表面溫度會迅速上升到沸點溫度。有些物質蒸發(fā)成蒸汽消失，有些物質作為噴出物被輔助氣流從狹縫底部吹走。切割氣體通常是氮氣或氬氣。
　　(2)高壓氣體聚焦熔化切割
　　當入射激光束的功率密度超過一定值時，激光束照射點處的材料內部開始蒸發(fā)，形成空穴。它將作為黑體吸收所有入射光束能量。氣孔被熔化的物質所包圍。然后，與光束同軸的輔助氣流帶走孔周圍的熔融材料。隨著工件的移動，小孔沿切削方向水平移動，形成狹縫。氮氣通常用作切割氣體。