激光切割加工技術(shù)的12大優(yōu)點(diǎn)分別是什么

        激光是20世紀(jì)以來，繼原子能、半導(dǎo)體、計算機(jī)之后又一重大發(fā)明，技術(shù)潛力巨大，因此有人認(rèn)為，未來將會由光技術(shù)時代取代電子技術(shù)時代，這光技術(shù)時代的主角將是激光。

        當(dāng)今激光主要用于材料加工，這也是激光應(yīng)用具有發(fā)展前途的方式，國外對于激光加工技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出了二十多種。由于激光具有很好的空間控制性和時間控制性，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，加之目前激光加工和計算機(jī)數(shù)控技術(shù)的完美結(jié)合已經(jīng)成為了高效的自動化加工設(shè)備，也是企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。

        目前已經(jīng)成熟的激光加工技術(shù)有：激光存儲技術(shù)、激光去重平衡技術(shù)、激光快速成形技術(shù)、激光熱處理技術(shù)、激光焊接技術(shù)、表面處理技術(shù)、激光切割技術(shù)、激光劃線技術(shù)、激光蝕刻技術(shù)、激光微調(diào)技術(shù)、激光打孔技術(shù)、激光清洗技術(shù)和激光打標(biāo)技術(shù)等等。

        1.精度高:定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02mm。

        2.切縫窄:激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。

        3.切割面光滑:切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5；A內(nèi)。

        4.速度快:切割速度可達(dá)lOm/min，大定位速度可達(dá)70m/m/n，比線切割的速度快很多。

        5.切割質(zhì)量好:無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

        6.不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

        7.不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。

        8.不受工件外形的影響:激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

        9.可以對非金屬進(jìn)行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機(jī)玻璃等。

        10.節(jié)約模具投資:激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

        11.節(jié)省材料:采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

        12.縮短了新產(chǎn)品制造周期:新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機(jī)大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。