激光切割鍍鋅鋼板的輔助氣體選擇

　　如今，激光切割在鈑金企業(yè)早已司空見慣。激光切割的優(yōu)點是它是一種不與材料接觸的加工方法，所以不會損傷板材表面，切割面也不會有毛刺，所以是一種可以大大減少后續(xù)工序的加工方法。但是，激光切割也會遇到各種實際的、難以克服的問題。這里我們就來關(guān)注一下日常加工中常用的鍍鋅鋼板的切割難點和解決方法。
　　眾所周知，鍍鋅鋼板的作用是通過表面鍍鋅來保護(hù)內(nèi)部的碳鋼，這是一種長期使用后不易生銹的板材。這種板材雖然比普通的碳鋼板貴一點，但是因為不需要噴涂防銹等后續(xù)工序，所以從整個產(chǎn)品的成本來看還是劃算的。
　　但是經(jīng)過激光處理后，情況就不一樣了。從輔助氣體的角度來看，鍍鋅鋼板的切割工藝一般有三種，分別是氣割、氧氣切割和氮氣切割。我們先來分析一下這三種切割技術(shù)的優(yōu)缺點:
　　氣割:優(yōu)點是加工成本低，只需要考慮激光器本身和空壓機(jī)的電費(fèi)，不需要產(chǎn)生高昂的輔助氣體成本。然而，在薄板上的切割效率可以與氮氣切割相媲美，這是一種經(jīng)濟(jì)的切割方法。但是切割面上的缺點也很明顯。首先，氣割斷面會在底面產(chǎn)生毛刺，激光加工后的產(chǎn)品須進(jìn)行去毛刺等二次加工，不利于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，激光加工的優(yōu)勢沒有后續(xù)處理是無法體現(xiàn)的，所以很多企業(yè)在鍍鋅鋼板加工中不愿意選擇氣割法。
　　氧氣切割:這是Z傳統(tǒng)、Z標(biāo)準(zhǔn)的切割方式。優(yōu)點是氣體成本低，在以碳鋼為主要成分的鈑金加工中不需要頻繁切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是氧氣切割后，切割面表面會有一層氧化皮。這種有氧化皮的產(chǎn)品如果直接焊接，時間長了氧化皮會自然剝落。這也是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
　　氮氣切割:氮氣用于高速加工。因為氮氣不同于用于燃燒的氧氣，它起保護(hù)作用，所以切割斷面不會產(chǎn)生水垢。很多企業(yè)看中了這一優(yōu)勢，所以經(jīng)常用氮氣切割鍍鋅鋼板。但這就是氮氣切割的缺點:由于切割斷面上沒有保護(hù)，產(chǎn)品容易生銹。為了防止產(chǎn)品生銹，須再次噴涂。結(jié)果多花點錢買的鍍鋅板沒有發(fā)揮出它鍍鋅層的特性，很可惜。