不銹鋼激光切割加工時如何選擇穿刺點

　　不銹鋼激光切割加工時如何選擇穿刺點
　　當(dāng)不銹鋼激光切割機加工工件時，它會找到規(guī)定的位置進行打孔。那么我們應(yīng)該如何選擇穿刺點呢？
　　激光切割加工不銹鋼零件時應(yīng)注意的一些事項:如果設(shè)計的零件表面沒有粗糙度要求，編程時控制軟件可以自動生成激光切割穿刺點，無需人工處理。如果設(shè)計零件的表面有較高的粗糙度要求，在編制激光切割程序時應(yīng)手動調(diào)整激光束的起始位置。需要將激光程序生成的原始穿刺點移動到所需的合理位置，以滿足加工零件表面精度的要求。
　　激光束在激光切割不銹鋼中的工作原理是:在加工過程中，材料被連續(xù)激光照射，在中間形成凹坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的工作氣流迅速清理，形成孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工起點切割輪廓。通常，激光束在飛行路徑中的路線方向垂直于加工零件切割輪廓的切線方向。

　　因此，激光束的切割速度將在矢量方向上發(fā)生很大變化，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)將從垂直于切割輪廓的切線方向變?yōu)榍懈钶喞那芯€方向，即與輪廓切線的角度將為0°。這樣，粗糙的切割表面將沿著被加工材料的切割截面向下流動，這主要是由于激光束的矢量方向在短時間內(nèi)迅速改變。因此，使用激光切割加工零件時應(yīng)注意這種情況。
　　在不斷的研究和實驗中，激光切割鈑金零件已經(jīng)成為一種高科技加工技術(shù)，可以降低模具制造成本，縮短研發(fā)周期，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增加制造業(yè)的升級。在實際應(yīng)用中，我們需要不斷地積累經(jīng)驗、研究和實踐，讓這項新技術(shù)越來越多地惠及我們的生產(chǎn)力。
　　當(dāng)設(shè)計的零件對表面切割斷裂無粗糙度要求時，可采用激光切割編程，無需人工加工，使控制軟件自動生成穿刺點；當(dāng)設(shè)計要求被加工零件的切削截面粗糙度較高時，我們應(yīng)該注意這個問題。通常在編制激光切割程序時，需要手動調(diào)整激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。需要將激光程序生成的原始穿孔點移動到所需的合理位置，以滿足加工零件的表面精度要求。