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折彎切割廠家，折彎加工中遇到的問(wèn)題及解決方法
鈑金加工折彎過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，那么如何避免和解決呢？
首先，彎曲邊緣不直，尺寸不穩(wěn)定。
原因:1、設(shè)計(jì)過(guò)程中未安排壓線或預(yù)彎；2.材料壓得不夠；3.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或彎曲力不均勻；4.高度尺寸太小。
解決方法:設(shè)計(jì)壓線或預(yù)彎工藝，增加壓料力，凸凹模間隙均勻，圓角拋光，高度尺寸不應(yīng)小于尺寸。
二，彎曲后工件表面被劃傷。
原因:1、原料表面不光滑；2.沖頭彎曲半徑太小；3.彎曲間隙太小。
解決方法:提高沖頭的光潔度，變大沖頭的彎曲半徑，調(diào)整彎曲間隙。
第三，彎曲角度有裂縫
原因:1、彎曲的內(nèi)半徑太??；2.材料的紋理方向平行于彎曲線；3.毛坯的毛刺朝外；4.金屬塑性太差。
解決方法:增加沖頭的彎曲半徑，改變下料布局，將已知零件中的毛刺改為圓角，退火或使用軟材料。
第四，彎曲引起的孔變形
原因:采用彈性彎曲并用孔定位時(shí)，由于凹模表面與工件外表面的摩擦，彎曲臂的外側(cè)受到牽拉，使定位孔變形。
解決方法:采用形狀彎曲，增加頂料板的壓力，并在頂料板上增加凹坑，以增加摩擦力并防止零件在彎曲時(shí)滑動(dòng)。
